Kork trumpft mit einer Menge positiver Eigenschaften auf, wie sie kein Erfinder dieser Welt besser hätte machen können. So bilden die im Kork enthaltenen Harze einen natürlichen Klebstoff, der eine Isolation entstehen lässt, die man als "naturrein" bezeichnen kann. Die Gewinnung und Verarbeitung von Kork erfolgt ohne umweltschädigende Prozesse und ohne großen Energieaufwand.

Der Rohstoff
Als Kork wird die Rinde der Korkeiche bezeichnet. Dieser stattliche  Baum prägt seit Jahrtausenden das Gesicht der Landschaft Portugals, ist aber auch in anderen Ländern des westlichen Mittelmeerraumes heimisch. Im Gegensatz zu anderen Baumarten schadet es der Korkeiche nicht, wenn die Rinde abgeschält wird. Somit handelt es sich bei Kork um einen nachwachsenden und damit überaus umweltfreundlichen Rohstoff.

Bevor jedoch ein Baum erstmals abgeerntet werden kann, müssen mindestens 25 Jahre vergehen. Weitere Ernten sind dann alle 9 bis 10 Jahre möglich. Es wird ausschließlich die Rinde des Stammes und die der dickeren Äste der Korkeiche per Hand geschält. 20 % der Rinde bleiben stehen und schützen so die Eiche vor dem Austrocknen. Das Schälen bedarf viel Erfahrung, nur Spezialisten werden eingesetzt.

Denn geschält wird nur bis zur dünnen, rötlichen Mutterschicht, die nicht verletzt werden darf. Unter ihr wächst langsam wieder neuer Kork (jährlich ca. 1,5 - 4 mm). Da die Korkeiche zwischen 200 - 250 Jahre alt werden kann, liefert der Baum somit viele Jahre ein durch und durch umweltfreundliches Material.

Die Verarbeitung

Nach der Ernte wird die Rinde grob vorsortiert und ca. 6 Monate zum Trocknen und Stabilisieren gelagert. Im Werk werden die Korkplatten in Wasser gekocht. Dabei werden Insekten, die sich in die Borke verkrochen haben, abgetötet. Nach dem Kochen muss der Kork wieder in dunklen Räumen bei einer bestimmten Luftfeuchtigkeit reifen.

Die Korkplatten der guten Qualitäten werden in Streifen geschnitten, deren Breite der späteren Länge der Flaschenkorken entspricht. Es ist die Kunst des Korkschneiders, aus einem Stück Rohware möglichst viele einwandfreie Flaschenkorken herauszuschneiden.

Die ausgebohrten Korkplatten werden zu Korkschrot unterschiedlichster Größe und Dichte vermahlen. Dieses Granulat wird sortiert, nochmals gekocht und für die Herstellung von Korkfußbetten bereitgestellt.

Kork - Technik
Die Rinde der Korkeiche hat eine einzigartige, aus kleinen Zellen bestehende Wabenstruktur. Jede Zelle ist ein 14-seitiger Polyeder dessen gesamter innerer Zellraum mit Luft gefüllt ist. Die Eigenschaften von Kork ergeben sich naturgemäß aus der Struktur und der chemischen Zusammensetzung der extrem starken und flexiblen Membranen, welche wasserfest und luftdicht sind.

Jeder Kubikzentimeter Kork besteht aus 30 - 42 Millionen Zellen.

Rasterelektronenmikroskop – Untersuchungen (REM)

Abb.1: REM-Aufnahme   100µm = 1/10mm

Abb.2: REM-Aufnahme  10µm = 1/100mm

Das Gewebe besteht aus 89 % gasförmigen Material, dadurch ist die Dichte von Kork extrem gering, zwischen 480 und 520 kg/m3, was auch den großen Unterschied zwischen Volumen und Gewicht erklärt.

Die Eigenschaften von MUCOS – Kork

• Extrem komprimierbar und dadurch elastisch
• Angenehm fußwarm
• Exzellent isolierend
• Extrem strapazierfähig
• Ökologisch nachhaltig

Elastizität:

Die Zellmembranen sind sehr flexibel, sie machen den Kork komprimierbar und elastisch.

Isolierung:

Der Wert von Kork wird durch seine geringe Leitfähigkeit von Wärme, Schall und Vibrationen noch erhöht. Dies resultiert aus der Tatsache, dass die gasförmigen Elemente in undurchlässigen Kammern versiegelt und durch ein feuchtigkeits-resistentes Material gegeneinander isoliert sind.

Strapazierfähig:

Kork ist auch bemerkenswert strapazierfähig und hat einen sehr hohen Reibungskoeffizient. Durch die wabenförmige Struktur der SUBEROSE Oberfläche entsteht weniger Beeinträchtigung durch Aufprall oder Reibung als bei anderen harten Oberflächen.

Allergien:

Kork nimmt keinen Staub auf und verursacht infolgedessen weder Allergien noch stellt er ein Risiko für Asthmatiker dar.